有限会社 山本製作所

有限会社山本製作所は、精密板金・各種鈑金加工を行う製造企業です。

• Step01

  図面による打ち合わせと見積もり

  お客様からご支給いただいた図面・DXFデータをもとに、製品の用途やご要望を丁寧にヒアリングいたします。寸法、公差、材質、表面処理、数量、納期などを一つひとつ確認し、最適な加工方法をご提案します。
  図面の内容によっては、加工性やコスト面を考慮した代替案や、より効率的な製作方法をご提案することも可能です。「この形状で問題ないか」「コストを抑えたい」「納期を短くしたい」など、どんなことでもご相談ください。
  打ち合わせ内容をもとに、加工工程・材料費・工数などを明確にしたお見積もりを作成いたします。内容が分かりやすく、安心してご検討いただける見積書のご提出を心がけています。

  
• Step02

  材料調達かつ対応材質・板厚チェック

  製品の仕様や用途に合わせて、最適な材料を選定・調達します。
  材質や板厚は、強度・耐久性・加工性・コストなどを総合的に考慮し、お客様のご要望に沿ったご提案を行います。

  【主な対応材質】
  SPCC、SECC、SUS304、SUS430、ALP、BSP など
  ※上記以外の材質についても、お気軽にご相談ください。

  【主な対応板厚】
  0.8t ～ 3.2t
  ※その他の板厚についても、内容に応じて対応可能です。

  また、製品完成後の表面処理（メッキ・塗装・アルマイト等）については、協力会社と連携し、外注手配まで一括対応が可能です。
  加工から仕上げまでワンストップで対応することで、品質管理と納期管理の両立を実現しています。

  
• Step03

  鈑金図面展開・NCプログラム作成

  お客様から支給いただいた図面やデータをもとに、製品仕様・用途・加工条件を細かく確認します。その上で、材料の特性や加工順序を考慮しながら、最適な鈑金展開データを作成します。
  加工精度・作業効率・コストバランスを意識したNCプログラムを作成し、品質と生産性の両立を図ります。ここでの設計精度が、最終製品の完成度を大きく左右する重要な工程です。

  
• Step04

  タレットパンチプレス加工

  作成したNCプログラムをもとに、タレットパンチプレスにより穴あけ・外形加工・成形加工を行います。多様な金型を使い分けることで、複雑な形状や細かな加工にも柔軟に対応可能です。加工中も寸法や仕上がりを確認しながら進め、安定した品質を維持します。

  
• Step05

  前段加工（バリ取り・タッピング・バーリング・サラ加工）

  プレス加工後は、製品の安全性と美観を高めるためにバリ取り作業を行います。さらに、ネジを立てるタッピング加工、強度を高めるバーリング加工、ビス頭を収めるサラ加工など、用途に応じた追加加工を施します。
  次工程でのトラブルを防ぐため、細部まで丁寧な処理を心がけています。

  
• Step06

  曲げ加工

  ベンダーを使用し、展開された材料を図面通りの角度・寸法に正確に曲げていきます。材質や板厚によって反発や歪みが異なるため、経験とノウハウを活かして微調整を行います。仕上がりの美しさだけでなく、組立時の精度や強度も意識した加工を心がけています。

  
• Step07

  溶接・仕上げ加工

  製品の形状や用途に応じて、TIG溶接・半自動溶接など最適な溶接方法を選定します。強度だけでなく、見た目にも配慮した美しい溶接を心がけています。溶接後は、研磨や仕上げ処理を行い、製品としての完成度を高めます。

  
• Step08

  完成品検査・納品

  完成した製品は、寸法・外観・精度・仕上がり状態を一つひとつ丁寧に検査します。基準を満たした製品のみを出荷対象とし、品質のばらつきを防ぎます。
  梱包方法や積み込みの際の荷崩れ防止に配慮し、さらに安全運転を行い、製品が傷つかないよう万全の状態でお客様のもとへお届けします。